在铁基合金粉末冶金零件生产中注意事项

在铁基合金粉末冶金零件生产中, 成功的烧结是生产过程中重要的一个工序。高温与炉子保护气氛相结合, 使粉末颗粒紧密接触形成冶金结合, 同时通过元素添加剂扩散使基体材料合金化。可用显微结构状态 (诸如颗粒边界消失, 沿孔隙边缘尖角平滑化及孔隙周长减小 )的变化, 以目视表征烧结的效果。
金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。
焊接的时候会常常出现裂纹，为了防止这种情况的发生，需要对焊接工艺的参数和程序有所把握，尽量不要使用大电流或者突然熄火。
焊接熔池小，冷却快，使各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。 
铁基合金粉末在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
把金属零件设计的像塑胶注射零件一样；利用塑胶注射快速复制的优点，将金属零件注射成形，然后经过热制程作成金属实体零件。
压坯密度分布不均匀：用石墨粉作隔层的单向压制实验，压坯形状，各层的厚度和形状均发生了变化。