火焰喷涂的知识和常见的问题

火焰喷涂
火焰喷涂分为两步（喷涂，然后熔合），产生致密的涂层和冶金结合。 该工艺易于实现自动化，适合用于圆筒形零件的喷涂。
工艺
火焰喷涂工艺分为两步：第一步，用喷枪以热喷涂的方式喷涂粉末；第二步，用熔合焊炬使沉积涂层熔合。 粉末通过注射方式送入氧乙炔或氢氧枪中， 然后将粉末高速投射到表面上。 热颗粒撞击后变平，热颗粒之间以及热颗粒与基材之间互锁，从而形成机械结合。
随后需进行熔合处理，在表面上形成粘结良好的致密涂层。 将涂覆的涂层加热至固相线温度和液相线温度之间的温度——大约1000°C。
熔合过程中，当熔体填满颗粒之间的间隙时，收缩率通常为15 - 20%。
一般工作范围
· 熔覆速度： 1-9千克/小时
· 熔覆厚度： 0.1至3毫米
· 硬度： 38 - 61 HR
优势
· 操作简单：仅需2步（见上文）
· 厚度0.1至3毫米
· 表面比使用金属丝更光滑


问题	原因	解决方法
涂层剥离	
1.表面准备工作不足
2.所需表面粗糙度>Ra 5
3. 预热温度太低
4. 预热温度太高
彻底清洁表面进行良
好的喷砂处理
较好为>Ra10
提高预热温度
降低预热温度
裂纹	
1. 过热
2. 冷却太快
3. 基材硬化
降低冷却速度/控制冷却
多孔	
1.表面准备工作不足
2.喷涂参数有误
3.喷涂距离有误
4. 喷涂距离有误
5. 喷枪颗粒分布不恰当
6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高
3. 预热温度太低
7. 粉末中有中空微粒
 
彻底清洁表面。
进行良好的喷砂处理
3.喷涂距离有误
4. 喷涂距离有误
5. 喷枪颗粒分布不恰当
6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高
3. 预热温度太低
7. 粉末中有中空微粒